9月23日，2024年湖南省“5G+工業互聯網”標桿工廠名單出爐，衡鋼成功入選。此次全省僅10家企業入選，代表了湖南新一代信息技術與制造業融合發展的先進水準。
為落實“三高四新”、實現“四化”升級改造，衡鋼以“數字新精益”為指導理念，于2023年實施并上線衡鋼工業互聯網&煉鋼一體化應用項目，全面構建數據融合、工序協同、知識驅動、持續迭代的智能制造系統。
以5G+工業互聯網平臺為載體，該項目與應用場景深度結合，從生產過程跟蹤、生產工序管理、全流程數字化管控三個方向，覆蓋煉鋼系統18臺/套主工藝機組以及14臺/套配套設施，目前已實現煉鋼一體化管控，后續還將向煉鐵、軋管系統推廣。
如今，操作人員在集控中心輕點鼠標，即可實現“數字煉鋼”。去年以來，煉鋼廠全環節新增數據采集點位7000余個，可將原來分散的電爐、精煉、連鑄等環節數據進行綜合分析對比，形成質量檢測模型，更好地把控品質，并加強生產過程跟蹤，出現異常可第一時間追溯源頭、及時解決。同時，每一爐鋼的明細成本，都能通過大數據捕捉，從以前的粗放管理、人力管控向精益管理、數字管控轉型，能提升管理效率20%以上，實現噸鋼降成本2%以上。
作為鋼管行業首個國家級智能制造試點示范企業，衡鋼利用互聯網、物聯網和大數據分析等先進工具，持續打造“智慧衡鋼”。“5G+鋼表面質檢AI計算分析”項目入選湖南省先進計算典型應用案例，爐窯專家控制系統、熱坯自動噴標、鋼管自動噴漆及表面烘干、水系統自動恒壓節能、液壓伺服節能等智能應用紛紛上線。目前，衡鋼建有4個集控中心、6臺套智能機器人、7個智能應用場景，生產工藝自動數采率達到95%以上，生產線由自動化向智能化轉變，正加快發展新質生產力，不斷催生“衡鋼智造”新動能。
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